Analyse de la demande
Chaque projet commence par écouter très attentive ! Qu’attend-on, que doit pouvoir faire la ligne ou la machine, y a-t-il des problèmes avec l’installation actuelle, quelle en est la cause et quelles sont les exigences ? Une visite chez le client pour une analyse détaillée des processus et des produits à traiter est la procédure standard.
Définir la solution
Ce n’est que quand tous les paramètres sont bien clairs que l’équipe d’ingénieurs défini une solution et une proposition correspondante. Cette proposition est soumise et modifiée si des exigences supplémentaires sont imposées. Une fois la proposition approuvée, les accords commerciaux sont établis.
Ingénierie
Les ingénieurs convertissent la proposition en dessins détaillés en 3D (Solid Edge). Cela donne une image parfaite à quoi ressemblera le système de transport interne ou la machine pour l’industrie alimentaire. Il permet de visualiser toutes les transitions avec les machines de production existantes ou à intégrées.
Production
Tous les composants des convoyeurs ou des machines sont fabriqués en interne. Nous disposons pour cela d’un parc de machines étendu et moderne. Nous pouvons tourner, usiner, plier, découper au laser et souder. La surface des pièces est finalisée dans la cabine de sablage à la bille de verre ou dans la cabine Pure Finish pour une finition de la plus grande qualité.
Assemblage
Nous assemblons le système complet dans notre hall de montage séparé, spécialement préparé à cet effet. Des composants spécialisés de haute qualité sont intégrés aux pièces fabriquées en interne. L’ensemble de la ligne ou de la machine est testé jusqu’au derniers détails. Cela garantit un montage, une mise en service et un fonctionnement sans faille sur le site du client.
Service après-vente
Nos systèmes de convoyage robustes ou nos machines sur mesure nécessitent peu d’entretien. En cas de problème, nous prenons nos responsabilités et le résolvons à la satisfaction de tous.