Étude de faisabilité
La première démarche du processus est toujours l’analyse approfondie de la demande du client. Nos ingénieurs expérimentés proposent des conceptions innovantes qui démontrent la faisabilité du projet. Cette conception est présentée et discutée en détail avec le client au cours du processus. Toutes les conceptions sont conformes aux normes les plus récentes de l’industrie alimentaire en termes de sécurité, d’hygiène et de durabilité.
Devis
Après validation de la conception, un devis est établi en détail, décrivant les composants intégrés, la construction et le fonctionnement de la solution technique. Pour les machines ou les installations plus complexes, les fonctionnalités sont précisées à l’aide de dessins.
Représentation de la solution en 3D
Au cours de l’élaboration technique, après validation du devis, des dessins en 3D de l’installation sont réalisés. Ils permettent de visualiser le processus complet des produits. Les dessins en 3D sont également essentiels pour assurer une intégration parfaite des solutions de transport IntOCon avec des machines spécifiques, telles que des machines d’emballage ou de contrôle.
Assemblage et formation de vos employés
Après la production des composants, toutes les machines ou lignes de transport sont assemblées et testées dans un atelier dévoué afin de garantir un fonctionnement parfait. Ce n’est qu’ensuite que les machines sont installées et mises en service par nos techniciens sur le site de production du client. À cette occasion, une formation est effectué sur l’installation, le fonctionnement et la gestion de la ligne ou de la machine. Les instructions relatives au nettoyage et à l’entretien font partie de cette formation.